食品生產更能破壞日常生產不符合粘度的測試規范，重要的是時機問題。什么時候發生？當你發現產品不合格了，你能夠返工批量生產嗎？已經包裝好的產品是否需要被拉回來？生產部需要參與決策，而你需要調查會找出不合格產品發生的原因了。因此，我們需要更快的粘度測量，以便于加快和穩定食品生產的速度。
?
幾乎所有流動或具有一致性的食品都需要測量粘度。典型的例子包括飲料（果汁、牛奶和相關乳制品產品）、面糊、沙拉醬、醬汁和湯泥，布丁和餡餅、餡料。每種食物都需要特定的粘度以規定轉速運行的獨特主軸的試驗方法。這個將測量值與建立的QC最小/最大限值進行比較，以便通過測試。試驗期間樣品的溫度控制也可以是要求。之所以這樣做是因為有了這個模擬的過程，我們在實際生產中就能夠對它進行應用，從而不用中斷這個生產過程，因為中斷生產就意味著損失巨大。
其中一個重要的刺激因素是樣本采集時間的損失，質量控制實驗室的生產車間和粘度測試性能。大多數樣品在收到時不會立即進行測試，因為已積累并具有優先權的積壓工作。更快測量選擇是否有助于緩解對更快周轉時間的明顯需求？
?
在生產過程中直接在生產車間測試產品似乎是個合乎邏輯的選擇。粘度測試有很多版本專門設計用于生產環境的儀器。圖1顯示了一個帶有葉片軸的流變儀，可以放置在大桶食物附近正在加工的成分。樣品可收集在只要有足夠的直徑和深度來容納用于粘度測量的測量軸。最佳實踐葉片周圍有足夠的主軸邊緣旋轉過程中的影響不會無意中增加粘度讀數。一根據經驗，容器的直徑是葉片軸直徑的兩倍葉片下方和上方的材料等于直徑。
?
?
?
?
注意，流變儀的側面有一個手柄，用于升降帶有主軸的頭部。這樣可以方便地定位在降低葉片軸之前，將樣品放在底板上。實際的粘度測量可能是測試中最短的部分程序。粘度讀數顯示在儀器表面，并且由操作員手動記錄或以電子方式發送到數據庫QC測試信息的存儲位置。
?
在生產車間進行的粘度測量允許工藝當一致性目標在規范范圍內時不間斷地繼續。如果進行試驗，樣品的溫度控制也可能不是問題程序要求在工藝溫度下測量粘度。因此，不需要額外的溫度調節，因為樣品從工藝流程中移除后立即進行測試。進一步改進，甚至更快的粘度測試周轉時間可通過在線過程粘度計實現。變化是粘度測量可以用實時直方圖繪制。外部偏差控制設定值可即時檢測并進行大量校正比傳統的隨機抽樣方法更快。節省提高工藝效率可以彌補粘度計的投資成本一年內購買。許多跡象表明，串聯有多種優點過程測量。那么為什么更多的制造商不使用呢？
?
缺乏對這些工具存在的認識可能是最大的問題因素。工藝粘度計安裝的比較成本至少是5倍比它的實驗室對應物更大。對流程擁護者的需求在公司內部做必要的調查性作業是一個專業挑戰。這項工作包括識別潛在的工具，決定凡在工藝生產線上安裝的裝置，均按要求配備采購和安裝預算，并培訓員工進行適當的監控以及維護。
?
?
?
博勒飛在線式粘度計
?
圖2顯示了一個在線過程粘度計的示例。食物穿過環繞著儀器的房間。一小部分流體與傳感器接觸，傳感器提供連續粘度信號輸出。該儀器可專門用于數據輸出或者它可以觸發一個控制回路，它可以調整過程條件以保持粘度在既定限值內。
?
粘度計的定位是工藝設計的重要組成部分當決定使用這種方法時。圖3顯示了一個旁路回路相對于主要工藝流程的安裝。這樣就可以采取單位由于各種原因，如清潔或維護等原因需要離線。
?
?
圖3：過程取樣點的典型位置
?
對于過程粘度計，有時會聽到一個反對意見，即粘度值與實驗室測量值不同。有流變學造成這種差異的原因。但與其糾纏于這個事實目標是獲得可重復的粘度測量信號合格產品。生產過程粘度計的制造商知道能夠實時區分好的產品和壞的產品，并在飛行中制造更正是證明在這個解決方案上投資以改進QC的原因吞吐量。
